静电喷涂价格询问报价“本信息长期有效”

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想。工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷枪(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。

烘烤固化:喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，(15-20分钟)使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。检查:固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。在使用静电喷涂设备时往往会发生一些或大或小的事故，如何避免这方面的事故呢。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度在10μm到90μm之间(即>170目)。粒度小于10μm的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。

高频高压静电发生器供给喷漆用的高电压低电流，通过喷枪的极针或喷杯产生强大的电场；油漆罐盛装油漆，并通过压缩空气将油漆输送到喷枪；塑料软管特点是轻便、耐油漆，用于输送压缩空气和油漆；喷枪喷漆时油漆雾化并将高频高压静电发生器输送来的高压电通过喷枪的极针或旋杯，在喷枪与被喷工件之间形成电场。静电涂装的基本组成包括静电发生器、喷具、塑料软管、油漆罐(压力罐）、被喷工件等组成。高频高压静电发生器供给喷漆用的高电压低电流，通过喷枪的极针或喷杯产生强大的电场。