本溪木纹转印技术生产基地

木纹转印产品表面出现颗粒的原因及解决方法，产品底油喷的太薄，导致喷好光油会咬底。光油开油水太强。活化剂喷少了，没有完全活化膜纸也会咬底。根据用户的需求，可加工成各种几何图形，可喷涂各种颜色，而且是采用先进喷涂技术及设备使得喷涂均匀、附着力强。烤水时没有烤干透底，底油没有完全干。改善措施：如果是烤漆经过了高温烤，直接打沙重新喷底油；如果是PC ABS油,用防白油把油漆洗干净，重新作业。 产品底板油务必喷均匀。如果是膜纸没有完全活化，活化剂量可以适当加多点。如果是底油没有完全干，要适当的加温和烤油的时间。

木纹转印产品无光污染、自净能力强，其原辅材料均符合健康环保标准，不会对自然环境、人体健康产生任何影响，低碳、绿色、健康。木纹转印在上料后应检查的事情。如果两种羟值差别太小,胶化时间差异不大，涂膜与转印纸的分离还是不容易。打开合盖用的气压开关，使上下合在一起，幵扣上扣锁。抽真空时要慢慢逐步地打开抽真空开关，气压保持在0.01～0.02MPa，同时把型材上下的理好，幵用手抹动工件的凹糟等难接触部位，确保木纹纸完全紧贴在型材上，然后再将气压开至0.05～0.07MPa。

热转印木纹工艺流程：

1.清洗加工好的铝合金板面，进行静电喷涂工艺，在铝合金板面喷上底漆。

2.在板面贴上不可燃的木纹纸，后续的木纹色是底漆和木纹纸相互作用产出的

3.晾干板面的木纹纸，使得木纹纸完全紧贴在板材表面，起气泡等都需要重新贴纸

4.高温转印，将木纹纸的纹路转移到铝单板表面上，这里需要注意的是木纹色并不是底漆的颜色，木纹色是底漆和木纹纸转移的颜色相互作用得到的颜色，这就需要经验丰富的厂家才能很好的控制好颜色。

5.较后一步，撕纸、打包装。

木纹转印粉末涂料在金属基材上转印以后得到了更多的图像，比如人像，风景，大理石等任意图形，但是考虑到工件的复杂程度以及工件之间拼接的可连续性，市场上一般常见的以木纹和大理石纹路为主，这两种图案适用于复杂工件，并且在不同工件之间具有很好的连续拼接性。木纹喷涂酸洗工艺要素：产品制造用钢材在轧压成型或贮藏运输过程中，表面会产生锈蚀。工件基质条件：必须进行粉末喷涂或电泳涂装处理后再进行转印；流程：基体喷涂或电泳--贴膜--190-200℃烘烤--去膜--包装。