静电喷涂工艺应用于工业，到1950年出现了旋盆式静电喷枪，它使涂装效率可能提高到95%，是世界涂装的一次重大突破，其涂装方式早为手动静电喷涂方法，其后由于市场需求增大，后出现了卧式喷涂方式（包含静电喷枪和静电旋杯的发展）和立式Ω喷涂方式。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际生产中，往往采用多级回收装置，以达到更好得分离效果。氟碳涂装铝单板及氟碳建筑铝型材开始在中国起步，92-96年为起步期，97-2003年为高速发展期，一直延续至今。

影响静电喷涂表面质量的主要因素是零件本身的缺陷，主要体现在划伤、挤压、磕碰、锈蚀、点焊、铆接等形成的凹坑，以及铸件加工后暴露的砂眼、气孔、疏松，机械加工后的细小刀纹等，静电粉末质量、设备性能、操作环境、加工流程等，也会影响零部件静电喷涂的质量。为获得较厚的腻子层，一般可采取多次堆积，即一遍堆积后，通过烘熔来固定堆积的疏松粉末。可以通过抛光、打磨等手段进行修复，有些则只能补刮导电腻子才能填平。

固化的粉末涂层比一般腻子层坚硬难磨，打磨时宜先粗磨后细磨，细磨为关键。优良的涂装效果是腻子层与粉末涂层共同作用、结合的整体表现，因此在工件终喷涂完成后应注意工件烘烤的温度和时间。粉末涂料熔融温度高，应缩短烘熔时间，反之则需延长。一般情况下，温度每升高或降低10°C，时间相应缩短或延长2~3min。可以通过抛光、打磨等手段进行修复，有些则只能补刮导电腻子才能填平。