静电喷涂工艺应用于工业，到1950年出现了旋盆式静电喷枪，它使涂装效率可能提高到95%，是世界涂装的一次重大突破，其涂装方式早为手动静电喷涂方法，其后由于市场需求增大，后出现了卧式喷涂方式（包含静电喷枪和静电旋杯的发展）和立式Ω喷涂方式。为获得较厚的腻子层，一般可采取多次堆积，即一遍堆积后，通过烘熔来固定堆积的疏松粉末。氟碳涂装铝单板及氟碳建筑铝型材开始在中国起步，92-96年为起步期，97-2003年为高速发展期，一直延续至今。

影响静电喷涂表面质量的主要因素是零件本身的缺陷，主要体现在划伤、挤压、磕碰、锈蚀、点焊、铆接等形成的凹坑，以及铸件加工后暴露的砂眼、气孔、疏松，机械加工后的细小刀纹等，静电粉末质量、设备性能、操作环境、加工流程等，也会影响零部件静电喷涂的质量。工件喷涂结束后，所有工件尽可能一次性同时进炉烘烤，可以保持所有工件外观板面的一致性。可以通过抛光、打磨等手段进行修复，有些则只能补刮导电腻子才能填平。

如果是铸件的砂眼，应在烘烤10min左右取出工件，用小刀在已经熔融的粉末处轻刮一遍，使其挤入砂眼深处以排出空气，避免在终整体喷涂后产生气泡，刮涂后再将工件放入烘箱继续固化。粉末涂料是由高分子化合物组成的(如：环氧粉末、聚酯粉末等)，它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力(静电力)和VandeWaals力(分子间作用力)。固化完毕，待工件冷却后用砂布干法打磨。若缺陷处还不平整，则重复上面的流程一次。由于此法主要适用于点焊、砂眼、划伤等小缺陷的工件，因此通常2次堆粉就足以填平缺陷。

对工件预热可以获得较厚涂膜。这是因为采用高压电晕放电的方式对粉末进行充电所具有的好处就是，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，并且能获得非常好的效果。预热温度应高于粉末熔融温度，一般高出20~30°C。预热温度过高会导致粉末涂料高分子树脂裂解，造成起泡、发脆等弊病；预热温度过低，则粉末熔融后得不到良好的流动，导致涂膜不平滑，易产生等缺陷，还不容易达到所需厚度，尤其是工件壁较薄时，因散热较快，需快速堆积。为获得较厚的腻子层，一般可采取多次堆积，即一遍堆积后，通过烘熔来固定堆积的疏松粉末。